QA&QC

ကမ္ဘာ့ပက်ကေ့ခ်ျ ဈေးကွက်တွင် ပေါလီပရိုပီလင်း (PP) မျှင်ပိတ်ထည်အိတ်များသည် ကုန်စုတ်အားဖြင့် ကျယ်ပြန့်သော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် စိုက်ပျိုးရေးမှသည့် တည်ဆောက်ရေးအထိ လုပ်ငန်းများအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ရပ်တည်နေပါသည်။ အဆိုပါအိတ်များသည် စပါး၊ ဓာတုအားပေး၊ စက်မှုလက်မှု ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများအထိ အမျိုးမျိုးကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် စီးပွားရေးနှင့် စားသုံးသူများအတွက် အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ သို့ရာတွင် ပေါလီပရိုပီလင်း မျှင်ပိတ်ထည်အိတ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် မတော်တဆဖြစ်လာခြင်းမဟုတ်ပဲ အစိုင်အခဲကို ရွေးချယ်ခြင်းမှသည့် နိမ့်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုစစ်ဆေးခြင်းအထိ တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC) ကို ဂရုတစိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အမှတ်တရပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အမြဲတမ်းအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ပက်ကေ့ခ်ျများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ရန် အဆုံးမှအစအထိ အရည်အသွေးအားလုံးကို နားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ပေါလီပရိုပီလင်း ဂရဲနျူးလ်များကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော အိတ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည့် စံနှုန်းများ၊ အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်သည့် အဓိကစစ်ဆေးမှုများနှင့် အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ရေရှည်အောင်မြင်မှုအတွက် အကျိုးရှိမှုကို ဖော်ပြပါသည်။
ပေါလီပရောပလီလင်း မျှင်များအတွက် အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းရေး၏ အရေးပါပုံ
ပေါလီပရောပလီလင်း မျှင်အိတ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးနိမ့်ပါးမှုသည် ပြင်းထန်သော နောက်ဆက်တွဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်- ပုံစံပျက်သောအိတ်များက သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း စိုက်ပျိုးရေးထွက်ကုန်များကို တန်ချိန်များစွာ ဖြန့်ကျဲစေနိုင်ပြီး ဓာတုပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်မှုက လုပ်သားများ၏ ဘေးကင်းရေးကို ခြိမ်းခြောက်နိုင်ပြီး စိုထိုင်းစေသော ထုပ်ပိုးမှုများက သိုလှောင်ထားသည့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ဖျက်စီးနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများအပြင် အရည်အသွေးနိမ့်ပါးသော အိတ်များက မှတ်တိုင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်- စားသုံးသူများနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်သော ထုပ်ပိုးမှုများကို ပေးဆောင်သည့် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို ရှောင်ရှားလိုကြပါလိမ့်မည်။

အရည်အသွေးမြင့် PP ပိုးပါးအိတ်များသည် အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများအတွက် "ကာကွယ်စောင့်ရှောက်မှုအားထောက်ပံ့ပေးသည့်အချက်" ဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကွန်ရက်များ (ဂိုဒေါင်အတွင်းတွန်းလှန်မှုများမှသည့် တိုင်းပြည်တစ်ခုလုံးသို့ ကားတင်ပို့မှုများအထိ) ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးရည်မှန်းချက်များကိုပါ ထောက်ပံ့ကူညီပေးပါသည် (ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့်အိတ်များကို အများအပြားတွင်တွေ့ရပါသည်)။ ဤအရည်အသွေးကို အခြေခံထားသည့်အရာမှာ စစ်ဆေးရုံသက်သက်မဟုတ်ဘဲ အိတ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အခြေခံအားလုံးကို ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ အဆုံးထွက်ပစ္စည်းများအတွက် အသားတင်ပစ္စည်းများကို စိတ်ကြိုက်ညီမျှမှုရှိမရှိစစ်ဆေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စောင့်ကြည့်၍ အမှားအယွင်းများကို ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း၊ နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤအရာမှာ "လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တစ်ခု" သက်သက်သာမဟုတ်ဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဖောက်သည်များ၏ ယုံကြည်မှုကို ရရှိရန်အတွက် ရေရှည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။
ပထမဆုံးကာကွယ်မှုမျက်နှာပြင်- PP နှင့် PE ဂရံနှုလ်များအတွက် အသားတင်ပစ္စည်းအရည်အသွေး
PP ပိုးဆံအိတ်တစ်လုံးစီသည် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများမှ စတင်ပါသည်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ ပေါလီပရိုပလင်း (PP) မှုန့်ဖြစ်ပြီး စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် PE ပိုးဆံအိတ်များတွင် အများအားဖြင့် စိုစွတ်မှုခုခံနိုင်ရန် ပေါလီအက်သလင်း (PE) မှုန့်များကို ထည့်ပေးလေ့ရှိပါသည်။ အိတ်၏နောက်ဆုံးသော အားသာချက်၊ လျော့ရွေ့နိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်တို့ကို ဤသေးငယ်သော မှုန့်များက သော့ချက်ဖြစ်စေသောကြောင့် ဤနေရာတွင် အရည်အသွေးနိမ့်ပါးသော ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုပင် ထိခိုက်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး မှုန့်များကိုသာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ရောက်ရှိစေရန် မူလသော့ချက်ပါရာမီတာခုနစ်ခုအပေါ်တွင် တင်းကျပ်သောစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ကြပါသည်-

• ၁။ ပုံသဏ္ဍာန်- ချို့ယွင်းချက်များအတွက် နေရာမရှိပါ။
  စက်စိတ်မှုန့်တစ်မျိုး၏ အရည်အသွေးကို ရိုးရှင်းသော အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် သိရှိနိုင်ပါသည်။ အမှုန့်အား တစ်ညီတည်းဖြစ်သော အရောင်ဖြင့် (ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြူဖြူ သို့မဟုတ် ပြောင်ပြောင်ဖြစ်နေသော်လည်းကောင်း၊ သံလိုက်မှုမရှိပါက) အရောင်မညှို့ခြင်း၊ နှမ်းပြားများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ (မှိုများ၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် သတ္တုခွဲများကဲ့သို့) မပါဝင်ရပါ။ အညစ်အကြေးပါဝင်သော အမှုန့်တစ်စုတ်တည်းကပင် ဖိုင်လ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အားနည်းသောနေရာများကိုဖြစ်စေပြီး အဆုံးထုတ်ထားသော ပိုက်ဆံအိတ်တွင် ပြတ်တောက်မှုများကိုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ စစ်ဆေးသူများသည် အလွန်သေးငယ်သော ချို့ယွင်းမှုများကို ဖမ်းဆုပ်ရန် မျက်စိကြီးမျက်မှန်များ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စီစဉ်ထားသော မှုန့်များကို ခွဲခြားသောစက်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။
  
• 2. မီးပြင်းအားနှုန်းညွှန်းကိန်း (MFI): လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
  MFI သည် ဖိအားအောက်ရှိ အက်ဆီးလျောပျော်ဝင်မှုကို မည်မျှလွယ်ကူစွာ စီးဆင်းသည်ကို တိုင်းတာသည့် ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများကို ဖလင့်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရည်အသွေးညွှန်ပြသည့် အဓိကညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ PP ထည်အိတ်များအတွက် MFI အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးမှာ 1–10 g/10 min (အိတ်၏အမျိုးအစားအလိုက် ကွဲပြားပါသည်)ဖြစ်သည်- အနိမ့်ဆုံးဖြစ်ပါက ပစ္စည်းများသည် နူးညံ့စွာစီးဆင်းမှုမရှိတော့ဘဲ မညီညာသော ဖလင့်များကို ဖြစ်စေပါသည်၊ အများကြီးများပါက ဖလင့်သည် ပိုမိုပါးလွှာပြီး အားနည်းလာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အမှုန့်များကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ (PP အတွက် အများအားဖြင့် 230°C) တွင် ပူစေသော အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ MFI ကိုစမ်းသပ်ကြပြီး 10 မိနစ်အတွင်း အသွင်ပြောင်းသော ပမာဏကိုတိုင်းတာပါသည်။ ဤသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အမှုန့်များသည် ဖလင့်ထုတ်လုပ်ရာတွင် စက်များနှင့် အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းသော ဖလင့်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
  
• 3. သိပ်သည်းခိုင်မာမှု- အားသေးနှင့် အလေးချိန်ကို ညှိနှိုင်းပေးခြင်း
  PP ၏ သိပ်သည်းဆသည် အိတ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန် အချိုးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပါသည်။ စံထားသော PP ဂရဲနျူးလ်များတွင် 0.90–0.92 g/cm³ ကွာဟခြားမှုရှိပါသည်- အိတ်များကို ကိုင်တွယ်ရန် လွယ်ကူစေရန် လေးနက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုကိုခံနိုင်ရန် လုံလောက်သော သိပ်သည်းဆရှိပါသည်။ သိပ်သည်းဆသည် နိမ့်ကျလွန်းပါက အိတ်များသည် အားနည်းပျော့ပျောင်းလာမည်ဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းဆများပြားလွန်းပါက အိတ်များသည် အလေးချိန်ပိုမိုများပြားလာပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်ကို တိုးပွားစေပါသည်။ ဂရဲနျူးလ်များ၏ မူလထုထည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းဆကိုစစ်ဆေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအပ်စ်များတွင် တူညီမှုရှိစေရန် ဤကွာဟခြားမှုအတွင်း တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရပါမည်။
  
• 4. ဆွဲခံအားသည်- ဖဲ့ချက်ချိန် စမ်းသပ်ခြင်း
  ဆွဲခံအားသည် ပျက်စီးမှုအထိ ပစ္စည်းတစ်ခု ခံနိုင်သည့် အများဆုံးအားဖြစ်ပြီး PP မျှင်အိတ်များအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည့် အချက်ဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် PP ဂရဲနွဲ့များသည် 30–40 MPa (မီဂါပက်စကယ်) ရှိသင့်ပြီး အလေးချိန် 25–50 ပေါင်ခန့်ကို ဆောင်ယူရန်အတွက် မျှင်ထည်သည် ဆွဲများခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်စေရန် သေချာစေရမည်ဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင် နမူနာ PP ဖလင့်ကို ပြတ်တောက်သည်အထိ ဆွဲထုတ်ပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများဖြင့် အားပေးသည့်ပမာဏကို တိုင်းတာသည်။ တည်ဆောက်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် အိတ်များ (သဲ သို့မဟုတ် ကျောက်ခဲများကို ဆောင်ယူခြင်း) သို့မဟုတ် စိုက်ပျိုးရေးတွင် အသုံးပြုသည့် အိတ်များ (အစုလိုက်အများကြီး ဆန်များကို ထည့်ဆည်းခြင်း) အတွက် ဤစံသတ်မှတ်ချက်သည် အထူးအရေးကြီးသည်။ ဆွဲခံအားနည်းပါးပါက အိတ်များ မကြာခဏပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်သည်။
  
• 5. ပြတ်တောက်မှုအထိ ရှည်ထွက်မှု- ကွေးညွှတ်မှုကို မပျက်စီးစေသော အားသွင်းမှု
  အိတ်သည် ကျဲသွားခြင်းမရှိဘဲ နည်းနည်းချဲ့ထွက်နိုင်ရပါမည်။ တစ်ခုခုကိုကိုင်ပြီး ပိုက်ဆံအိတ်ကို မြှောက်လိုက်ခြင်းဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ပုံစံမတည်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ဖိထည့်လိုက်ခြင်းဖြစ်စေပါ။ ကျဲလျော့စေသည့် အချိန်တွင် ပြတ်တောက်မှုကို တိုင်းတာခြင်းသည် PP ပစ္စည်းကို ပြတ်တောက်မှုဖြစ်မတိုင်ခင် နှုန်းအကွာအဝေး ၅-၃၀% အတွင်း ချဲ့နိုင်မှုကို တိုင်းတာပေးပါသည်။ ကျဲလျော့မှုနည်းပါးပါက ဖိအားကြောင့် အိတ်သည် ပြတ်တောက်မည်ဖြစ်ပြီး ကျဲလျော့မှု များပါက ပုံစံပျက်ကာ ဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေကို ဆုံးရှုံးမည်ဖြစ်ပါသည်။ အဆုံးစာကြောင်းတွင် ဆွဲခြင်းစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုကို ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပြည့်စုံသော အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။
  
• ၆။ အပူခံနိုင်ရည်- အကျူးရှိသော အခြေအနေများကို ကျော်လွှားနိုင်ခြင်း
  PP ကော်ဇေးအိတ်များသည် နွေးထွေးသော ပစ္စည်းများ (ဥပမာ-မီးဖိုနွေးထားသော အစားအစာ) ကိုသိမ်းဆည်းခြင်းမှသည့် နေပူထဲတွင် သိမ်းဆည်းခြင်းအထိ မြင့်မားသော အပူချိန်များကို မကြာခဏ ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ အပူခံနိုင်မှုကို အပူအားဖြင့် အကွာအဝေး တိုင်းတာခြင်းဖြင့် တိုင်းတာသည်။ အပူချိန်သည် စိုက်ထုတ်ထားသော ပစ္စည်းများအား တိုက်ရိုက်ထိခိုက်မှုကို တိုင်းတာသည်။ PP မှန်စိုက်ထုတ်မှုအတွက် HDT သည် 100°C ထက်မနည်းရပါမည်။ ဤသည်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင် အိတ်များ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မကျိုးပဲ ထားရှိနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်သော အသုံးချမှုများအတွက် (ဥပမာ-ပူနွေးသော အက်စ်ဖော့စ်ကို ထည့်သွင်းထားသော အထုပ်များ) ထုတ်လုပ်သူများသည် HDT ပိုမိုမြင့်မားသော PP ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး 120°C သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ထားပါသည်။
  
• 7. UV နှင့် ဓာတုပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု-ရှည်ကြာသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု
  ပြင်ပတွင်အသုံးပြုသည့်အိတ်များ (ဥပမာ- စိုက်ပျိုးရေးအထုပ်များ၊ တည်ဆောက်ရေးနေရာတွင် သိုလှောင်ထားသည့်အရာများ) သည် UV ဖျက်စီးမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။ နေရောင်ခြည်သည် ကာကွယ်ထားခြင်းမရှိသည့် PP များကို ဖျက်စီးပြီး အိတ်များကို ပျက်စီးလွယ်စေပြီး ပို၍ချွတ်ပေါက်လွယ်စေပါသည်။ အမှုန့်များအား အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးအားဖြင့် UV တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများထည့်သွင်းထားပြီး နမူနာများကို နေရောင်ခြည်စမ်းသပ်မှုများအား တစ်ပတ်ပိုင်းခန့်ထားပြီး အားနည်းချက်များကိုတိုင်းတာပါသည်။ (အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးအားဖြင့် နေရောင်ခြည် ၁၀၀၀နာရီကြာသောအခါတွင် အားနည်းမှုသည် ၁၀% ထက်နည်းပါသည်။)
• မြေဩဇာ၊ ဆပ်ပြာများ သို့မဟုတ် စက်မှုလက်မှုဓာတုပစ္စည်းများကို ထားရှိသည့် အိတ်များအတွက် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ PP ဂရံနျူးလ်များသည် အားနည်းသော အက်ဆစ်များနှင့် အယ်လကာလိုက်များကို တွန်းလှန်ရမည်ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်မှုများတွင် နမူနာများကို အသုံးအများဆုံး ဓာတုပစ္စည်းများ (ဥပမာ 5% အက်စစ်တစ်ချို) တွင် ၂၄ နာရီကြာ စိမ်ထားပြီးနောက် ဖောင်းခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ခွန်အားလျော့နည်းခြင်း စသည့် လက္ခဏာများ မပေါ်လာရပါ။ PE ကွန်းထားသောအိတ်များအတွက် ဤဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို PE အလွှာဖြင့် ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးထားပြီး စိုထိုင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးများသော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

အမှုန့်များမှအိတ်များထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ
PP ပိုးဖောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှုန့်ကောင်းများကို အသုံးပြုသည့်တိုင် ထုတ်လုပ်မှုအားနည်းချက်ကြောင့် ပိုးဖောက်အိတ်များ ပျက်စီးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အမှားများကို စျေးကြီးသောအမှားများအဖြစ်သို့ မပြောင်းလဲမီ စောစီစစ်နိုင်ရန် "အဆင့်ဆင့် အရည်အသွေးစိစစ်မှု" ချဉ်းကပ်နည်းကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အောက်ပါအတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် လေးဆင့်တွင် အရည်အသွေးကို မည်ကဲ့သို့ ထိန်းသိမ်းထားသည်ကို ကြည့်ပါ။

• ၁။ အမှုန့်ကို ပြားပြားချင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်း- Extrusion
  ပထမအဆင့်တွင် PP အမှုန့်များကို ကျိုပြီး extrusion စက်ကို အသုံးပြု၍ ပါးလွှာသော ပြားပြားများ (သို့မဟုတ် စီးကြေးများ) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ ဤနေရာတွင် အန္တရာယ်မှာ အထူအလွှာမညီခြင်းဖြစ်ပြီး ပိုလျော့နည်းသောနေရာများသည် ပိုးဖောက်ထည်တွင် အားနည်းသောနေရာများဖြစ်လာပါသည်။ စစ်ဆေးသူများသည် ဖလင့်အထူကို ပစ်မှတ်ထက် ၀.၀၁ မီလီမီတာအတွင်း ဖြစ်နေစေရန် လေဆာအထူမီတာများကို အသုံးပြု၍ စက္ကန့်တိုင်း ၅ စက္ကန့်တစ်ကြိမ် တိုင်းတာကြပါသည်။ ထို့ပြင် အိတ်အား စိုစွတ်မှု (PP အမှုန့်ကို ကျိုလိုက်သောအခါတွင် လေကို ဖမ်းထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သော) သို့မဟုတ် အမှုန့်ညစ်ပေသောကြောင့် ဖြစ်သော အပေါက်ငယ်များကိုလည်း စစ်ဆေးကြပါသည်။ မှားယွင်းသော ဖလင့်များကို အမှုန့်အဖြစ်သို့ ချက်ချင်းပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကုန်အကျကို နည်းပါးစေပါသည်။
  
• ၂။ ပိုးဖောက်ခြင်း- ခိုင်မာပြီး တစ်ပုံစံတည်းထုတ်လုပ်သော ထည်များဖန်တီးခြင်း
  နောက်တစ်ဆင့်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လောင်းချထားသော ဖလင်များကို စက်ကိုသုံး၍ သေးစီကာ ဖန်တီးပါသည်။ အလှည့်သို့ထည့်ထားသော သို့မဟုတ် တစ်လက်မလျှင် ကြိုးအရေအတွက်သည် အိတ်၏ ခိုင်ခံမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အလေးချိန်များသော အိတ်များ (ဥပမာ- ၅၀ ပေါင်ချိန်ရှိသော ဆန်အိတ်များ) အတွက် တစ်လက်မလျှင် ၁၀-၁၂ ကြိုးအထိ ပိုမိုကြိုးစိတ်ပြီး အလေးချိန်နှင့် နည်းသောအိတ်များ (ဥပမာ- အရောင်းအဝယ်ဆိုင် ပက်ကေ့ခ်များ) တွင် ပိုမိုလွတ်လပ်သော အလှည့်ကို အသုံးပြုပါသည်။ စစ်ဆေးသူများသည် ကြိုးများ သုံးပြီး မည်သည့်အချိန်တွင်မျှ မကျိုးမပဲ့နိုင်စေရန် စက်ကို တစ်ပြိုင်နက် စောင့်ကြည့်ပါသည်။ ကြိုးတစ်ကျောင်းမျှ လွတ်သွားပါက ဖန်စည်းထဲတွင် 'အပေါက်' တစ်ခုဖြစ်ပြီး အလေးချိန်အောက်တွင် ပြတ်တောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ဖန်စည်း၏ စတုရန်းမီတာလျှင် အလေးချိန် (GSM) ကိုလည်း စစ်ဆေးပါသည်။ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို ညွှန်ပြသော အချက်အလက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ်မှတ်၏ ၂-၃% အတွင်းတွင် ရှိနေမှုကို သေချာစေပါသည်။
  
• ၃။ လေယာဉ်ပြားခြင်း (သက်ဆိုင်ပါက) - စိုထိုင်းစေသော ခုခံမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း
  စိုထိုင်းမှုကို ထူးခြားစွာကာကွယ်ပေးရန် လိုအပ်သည့် PE ကော်ဇက်အိတ်များ သို့မဟုတ် PP အိတ်များတွင် ပါးလွှာသော PE ဖလင်ဖြင့် ကော်ဇက်သုံး၍ ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤနေရာတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအပေါ် အလေးထားပါသည်- PE အလွှာသည် PP ကော်ဇက်နှင့် တွဲဖက်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ခွာထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အုတ်ထုတ်ခြင်းမရှိစေရပါ။ စစ်ဆေးသူများသည် "ကပ်ကြိုးစမ်းသပ်ခြင်း" ကိုအသုံးပြုသည်- ပေါင်းစပ်ထားသော ဖလင်ပေါ်တွင် ကပ်ကြိုးကိုတပ်ဆင်ပြီး ဖယ်ရှားလိုက်သည်။ အကယ်၍ PE သည် ပူးပေါင်းနေပါက ချိတ်ဆက်မှုသည် ခိုင်မာပါသည်။ ထို့အပြင် စိုထိုင်းမှုခုခံမှုကိုလည်း စမ်းသပ်ပါသည်။ ရေပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ကော်ဇက်ကိုတင်ပြီး 24 နာရီအတွင်း အငွေ့များထွက်ရှိမှုပမာဏကိုတိုင်းတာသည်- အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး ပေါင်းစပ်ထားသော ဖလင်များသည် စိုထိုင်းမှုကို 0.1 g/m² ထက်နည်းပါးစေပြီး အကြွေးအရောင်းများကို စိုစွတ်သော ရာသီဥတုတွင်ပင် ခြောက်သွေ့စေထားပါသည်။
  
• 4. အပြီးသတ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပ်ချုပ်ခြင်းနှင့် အင်္ဂါရပ်များ ပေါင်းထည့်ခြင်း။
  နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ယက်ထည်ကို အိတ်ပုံစံများ၊ ချုပ်ရိုးများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီး လက်ကိုင်များ၊ အဆို့ရှင်အဖွင့်များ (အသေးစားကုန်ပစ္စည်းများဖြည့်ရန်အတွက်) သို့မဟုတ် gussets (အိတ်ကို မတ်တတ်ရပ်ထားရန်) စသည်တို့ပါဝင်ပါသည်။ ချုပ်ရိုးများသည် မကြာခဏပျက်ကွက်သည့်အချက်ဖြစ်သည်- ထို့ကြောင့် စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ချုပ်ရိုးများကို စုတ်ပြဲခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်အထိ ဆွဲခြင်းဖြင့် တံဆိပ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း (ချုပ်ရိုးသည် အထည်၏ ဆန့်နိုင်အား၏ 80% အနည်းဆုံး ရှိသင့်သည်)။ ၎င်းတို့သည် အရွယ်အစား တိကျမှုကိုလည်း စစ်ဆေးသည်- “50cm x 80cm” ဟု တံဆိပ်တပ်ထားသော အိတ်သည် ထိုအတိုင်းအတာ၏ ±1cm အတွင်း ဖြစ်သင့်ပြီး ၎င်းသည် စံဖြည့်စက်များ သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုနေရာများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ထည့်ထားလျှင် လက်ကိုင်များကို 10 မိနစ်ကြာ တွဲလောင်းအလေးချိန်များ (1.5x အိတ်၏ ရည်ရွယ်ထားသော ဝန်) ဖြင့် စမ်းသပ်သည်—ဆန့်တန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ထုတ်ခြင်း မရှိဘဲ ၎င်းတို့သည် အသုံးပြုရန် လုံခြုံသည်ဟု ဆိုလိုသည်။

အိတ်အပြီးစီးကိုစမ်းသပ်ခြင်း- စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက်တွင်ပင် PP မျှင်ထည်အိတ်များ၏ တစ်ခုစီကို နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ကာ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှု ငါးခုသည် “ကောင်းမွန်သော” အိတ်များကို “အထူးကောင်းမွန်သော” အိတ်များမှ ခွဲခြားပေးပါသည်။

• 1. တင်ဆာင် စွမ်းအားစမ်းသပ်မှု (အိတ်အဆင့်)
  အိတ်အဆုံးအတွက် တင်ဆာင်စွမ်းအားကိုစမ်းသပ်သော်လည်း အိတ်၏အလုပ်လုပ်ပုံမှာ အထည်ကို ဘယ်လိုမျှင်ထားသလဲနှင့် ချုပ်ထားပုံပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ စစ်ဆေးသူများက အိတ်၏ခန္တာနှင့် ချုပ်ထားသည့်နေရာမှ နမူနာများကိုဖြတ်ယူပြီး တင်ဆာင်စမ်းသပ်ရေးစက်ဖြင့် ဆွဲထုတ်ကြပါသည်။ စံထားသော 25 ပေါင်အိတ်အတွက် ခန္တာသည် နျူတန် 200 အားကိုခံနိုင်ရပြီး ချုပ်ထားသည့်နေရာများက နျူတန် 160 သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုခံနိုင်ရပါမည်။ ထိုသို့ဖြစ်ရမည်မှာ မြှောက်ချိန်နှင့် ထုပ်ပိုးထားချိန်တွင် မကွဲသွားစေရန်ဖြစ်ပါသည်။
  
• 2. ပေါက်ကွဲမှုစွမ်းအားစမ်းသပ်မှု
  ဤစမ်းသပ်မှုသည် အိတ်ကိုလွန်ကဲစွာဖြည့်ထားချိန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ဖိအားပေးချိန်တွင် ဖြစ်ပျက်မှုကို အစားထိုးစမ်းသပ်ပါသည်။ စက်တစ်ခုက အိတ်အတွင်းရှိ ရောင်းဘာဒိုင်ယာဖရမ်ကို ဖေါင်းလာအောင်လုပ်ပြီး ပေါက်ကွဲသည့်အချိန်တွင် ဖိအားကိုတိုင်းတာပါသည်။ အလုပ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည့်အိတ်များ (ဥပမာ-တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများအတွက်) 300 kPa သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုသော ပေါက်ကွဲမှုစွမ်းအားလိုအပ်ပြီး အိတ်လေးများ (ဥပမာ-အရောင်းဆိုင်များအတွက်) 150 kPa လိုအပ်ပါသည်။ အိတ်အတွင်းရှိအရာများ ထွက်မသွားစေရန် မမျှော်လင့်ထားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်ဖြစ်ပါသည်။
  
• 3. UV ခုခံအားစမ်းသပ်မှု (ပြင်ပတွင်အသုံးပြုရန်)
  အပြင်သုံးရန် ရည်ရွယ်သော အိတ်များ (လယ်ယာသုံး အကာအကွယ်များ သို့မဟုတ် ဆောက်လုပ်ရေးနေရာ သိုလှောင်ရန်များကဲ့သို့) သည် နေရောင်ခြည်ကို (UV မီးလုံးများ) နာရီ ၁၀၀၀ ကြာ တုပထားသည်။ စမ်းသပ်မှုအပြီးမှာ အိတ်ရဲ့ ဆွဲဆန့်မှုအားဟာ ၁၅% ထက်ပိုမကျသင့်ဘဲ လပေါင်းများစွာ နေရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး ချိုးဖောက်မှုမရှိဘဲ ခံနိုင်စွမ်းရှိတာကို သက်သေပြပါတယ်။
  
• ၄။ စိုထိုင်းမှုခံနိုင်မှု စမ်းသပ်မှု
  PE ရက်လုပ်အိတ်များ သို့မဟုတ် laminated PP အိတ်များအတွက် စစ်ဆေးသူများသည် အိတ်အတွင်းတွင် သိရှိထားသော အလေးချိန်ရှိသော ခြောက်သွေ့သော silica gel ကို ထည့်သွင်းပြီး တံဆိပ်ခတ်ပြီး ၉၀% စိုထိုင်းမှုရှိသည့် အခန်းတွင် ၇၂ နာရီကြာ သိမ်းဆည်းပေးသည်။ silica gel သည် ၎င်း၏ အလေးချိန်၏ 0.5% ထက်နည်း၍ တိုးလာပါက ဆန်၊ မျိုးစေ့ သို့မဟုတ် အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကုန်ပစ္စည်းများကို စိုထိုင်းမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အိတ်၏ စိုထိုင်းမှုတားဆီးမှုသည် ထိရောက်မှုရှိသည်။
  
• ၅။ ကျဆင်းမှု စမ်းသပ်မှု
  ဒီစစ်မှန်တဲ့ စမ်းသပ်မှုက ကိုင်တွယ်မှုအတွင်း မတော်တဆ ကျဆင်းမှုကို တုပပါတယ်။ အပြည့်အဝထည့်ထားတဲ့ အိတ်ကို ၁.၂ မီတာ အမြင့်ကနေ ကွန်ကရစ် ကြမ်းပြင်ပေါ်ကို ချလိုက်ပါတယ်။ အိတ်ထဲမှာ မျက်ရည်တွေ၊ ရေတွေ မကျွတ်တာ၊ အပ်ပြာတွေ မပေါက်တာမျိုး မဖြစ်သင့်ပါဘူး။ ဒါက နေ့စဉ်သုံးတဲ့ "အိုး" ကာလတွေကို ရှင်သန်နိုင်တာကို သက်သေပြတာပါ။

အကျိုးကျေးဇူးများ - အရည်အသွေးမြင့် PP မျှင်ထည်အိတ်များ၏ အားသာချက်များ
PP မျှင်ထည်အိတ်များအတွက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ပါဝင်သူအားလုံးအတွက် အကျိုးအမြတ်များကို ပေးစွမ်းပါသည်-

• ထုတ်လုပ်သူများအတွက်- ချို့ယွင်းသောအိတ်များ လျော့နည်းခြင်းသည် အမှိုက်များလျော့နည်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည် (ကုန်ကြမ်းနှင့် လုပ်သားအားလျော့နည်းစေခြင်း)၊ ဖောက်သည်များ၏ ဝေဖန်မှုများလျော့နည်းခြင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသော အမှတ်တရများကို တည်ဆောက်ပေးခြင်း စသည့်အချက်များကြောင့် ရေရှည်ရောင်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
  
• စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက်- ခံနိုင်ရည်ရှိသောအိတ်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည် (ကုန်ပစ္စည်းများပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အမှိုက်အစင်များဖြစ်ခြင်းမရှိတော့ပါ)၊ အစားထိုးစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည် (အရည်အသွေးမြင့်အိတ်များသည် အခြားအိတ်များထက် ၂-၃ ဆ ကြာရှည်ခံပါသည်)၊ လည်ပတ်မှုများကိုပါ ရိုးရှင်းစေပါသည် (တူညီသောအရွယ်အစားသည် ဖြည့်သွင်းစက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်)။
  
• စားသုံးသူများနှင့် ကမ္ဘာမြေကြီးအတွက်- အရည်အသွေးမြင့် PP မျှင်ထည်အိတ်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောအိတ်များဖြစ်ပါသည် (ဥပမာ- မြေယာသမားသည် အိတ်တစ်လုံးကို အကောင်းများစွာအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်)။ ပလပ်စတစ်အမှိုက်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အိတ်များသည် ပါဝင်သောအရာများကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကာကွယ်ပေးပါသည်- အစားအစာများသည် စားသုံးရန်သင့်တော်နေခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်ခြင်းကို သေချာစေပါသည်။ ဘေးကင်းမှုနှင့် တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။
  
• အဆုံးအဖြတ်- PP မျှင်ထည်အိတ်များအတွက် အရည်အသွေးသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။
  ပကေ့ခ််ကို မကြာခဏကုန်စည်အဖြစ် မြင်တွေ့နေရသည့် ကမ္ဘာတွင် အရည်အသွေးမြင့် PP မျှင်များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်များသည် ရှေ့ဆောင်ပစ္စည်းအဖြစ် ထင်ရှားစေပါသည်။ အစိုင်အခဲပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးစိစစ်မှုဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် စတင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုပေးပါသည်။ အဆင့်တိုင်းသည် အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးရန်နှင့် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်မှုကို ပေးဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤသည်မှာ စံနှုန်းများကို "ညီမျှစေရန်" သာမက မိမိတို့၏အိတ်များကို တန်ဖိုးရှိသည့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မှီခိုနေသည့် ဖောက်သည်များနှင့် ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများနှင့် စားသုံးသူများအတွက်မူ အတိုလမ်းများကို အလေးပေးခြင်းထက် အရည်အသွေးကို အလေးပေးသည့် မှတ်တိုင်များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
• စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စျေးကွက်ဝင်ရောက်မှုအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါက ရှင်သန်ရပ်တည်နိုင်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အနေအထားတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်းနှင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ပေးနိုင်သည့် ပကေ့ခ်ျများကို ပေးဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။